滚压螺纹和普通机加工螺纹的区别及优缺点

滚压螺纹：用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。 机加螺纹：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
与切削方法相比，滚压不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行滚压螺纹时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
 

滚压主要用于外螺纹的加工。加工前，坯件的直径应大致与螺纹的中径相等，对于较高精度螺纹，毛坯直径的选择要根据材料性能计算及工艺试验来确定。超出或低于合适的直径都将加工出不合格的螺纹。毛坯外径太小将无法完全流进滚轮模具；毛坯尺寸过大将对滚轮和滚轮架施加不必要的压力，从而可能导致螺纹滚压设备损坏。
 

螺纹滚压的优点是：

①螺纹表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

③材料利用率高；

 ④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化，滚压模具寿命也很长可重复使用。

滚压缺点

①母材的压缩导致加工硬化，降低螺纹的疲劳寿命；
 

②材料有局限性，滚压螺纹要求材料的硬度不超过HRC40；

③对毛坯尺寸精度要求较高；

④对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；

⑤不适于滚压牙形不对称的螺纹。